ෆිෂර් සංස්ලේෂණය මත පදනම් වූ ඇල්කයිල් ග්ලයිකෝසයිඩ් නිෂ්පාදන කම්හලක සැලසුම් අවශ්‍යතා බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන කාබෝහයිඩ්‍රේට් වර්ගය සහ භාවිතා කරන ඇල්කොහොල් දාමයේ දිග මත ය. ඔක්ටනෝල් / ඩෙකනෝල් සහ ඩොඩෙකැනෝල් / ටෙට්‍රැඩෙකැනෝල් මත පදනම් වූ ජල-ද්‍රාව්‍ය ඇල්කයිල් ග්ලයිකෝසයිඩ් නිෂ්පාදනය ප්‍රථම වරට හඳුන්වා දෙන ලදී. . දී ඇති DP සඳහා, භාවිතා කරන ඇල්කොහොල් (ඇල්කයිල් චියන්≥16 හි C පරමාණු ගණන) හේතුවෙන් ජලයේ දිය නොවන ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් වෙන වෙනම සලකනු ලැබේ.
අම්ලය මගින් උත්ප්රේරණය කරන ලද ඇල්කයිල් පොලිග්ලූකෝසයිඩ් සංස්ලේෂණයේ තත්ත්වය යටතේ, බහු ග්ලූකෝස් ඊතර් සහ වර්ණිත අපද්රව්ය වැනි ද්විතියික නිෂ්පාදන ජනනය වේ.පොලිග්ලූකෝස් යනු සංශ්ලේෂණ ක්රියාවලියේදී ග්ලයිකෝසයිල් බහුඅවයවීකරණය මගින් සාදන ලද අස්ඵටික ද්රව්යයකි. ද්විතියික ප්රතික්රියාවේ වර්ගය සහ සාන්ද්රණය ක්රියාවලිය පරාමිතීන් මත රඳා පවතී. , උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්‍රතික්‍රියා කාලය, උත්ප්‍රේරක යනාදිය. මෑත වසරවල කාර්මික ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකොසයිඩ් නිෂ්පාදනය දියුණු කිරීම මගින් විසඳන ලද එක් ගැටළුවක් වන්නේ සංශ්ලේෂණයට අදාළ ද්විතියික නිෂ්පාදන සෑදීම අවම කිරීමයි.
සාමාන්‍යයෙන්, කෙටි දාම මධ්‍යසාර මත පදනම් වූ (C8/10-OH) සහ අඩු DP (විශාල මධ්‍යසාර අධික මාත්‍රාවක්) ඇල්කයිල් ග්ලයිකෝසයිඩ් අවම නිෂ්පාදන ගැටළු ඇති කරයි. ප්‍රතික්‍රියා අවධියේදී, අධික ඇල්කොහොල් වැඩිවීමත් සමඟ ද්විතියික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අඩු වේ. එය තාප පීඩනය අඩු කරන අතර pyrolysis නිෂ්පාදන සෑදීමේදී අතිරික්ත මත්පැන් ඉවත් කරයි.
පළමු පියවරේදී ග්ලූකෝස් සාපේක්ෂව ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියා කරන ක්‍රියාවලියක් ලෙස ෆිෂර් ග්ලයිකෝසිඩේෂන් විස්තර කළ හැකි අතර ඔලිගෝමර් සමතුලිතතාවය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.මෙම පියවරෙන් පසුව ඇල්කයිල් ග්ලයිකෝසයිඩ්වල සෙමින් පිරිහීම සිදුවේ. දිරාපත්වීමේ ක්‍රියාවලියට ඩීල්කයිලීකරණය සහ බහුඅවයවීකරණය වැනි පියවර ඇතුළත් වේ. වැඩිවන සාන්ද්‍රණයන්, ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස තාප ගතිකව වඩා ස්ථායී බහු ග්ලූකෝස් සාදයි. ප්‍රශස්ත ප්‍රතික්‍රියා කාලය ඉක්මවන ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණය අධික ප්‍රතික්‍රියාව ලෙස හැඳින්වේ. ප්‍රතික්‍රියාව නියමිත වේලාවට පෙර අවසන් කළහොත්, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයේ අවශේෂ ග්ලූකෝස් විශාල ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ.
ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයේ ඇල්කයිල් ග්ලූකෝසයිඩ් වල ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය නැතිවීම පොලිග්ලූකෝස් සෑදීම සමඟ හොඳ සම්බන්ධතාවයක් ඇත. අධික ප්‍රතික්‍රියාවක දී, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණය ක්‍රමයෙන් පොලිග්ලූකෝස් වර්ෂාපතනය හරහා නැවත පොලිෆේස් බවට පත් වේ.එබැවින්, ප්‍රතික්‍රියා අවසන් කිරීමේ වේලාවෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න බරපතල ලෙස බලපායි.ඝන ග්ලූකෝස් සමඟ ආරම්භ වී, ද්විතියික නිෂ්පාදනවල ඇල්කයිල් ග්ලයිකෝසයිඩ් වේ. අන්තර්ගතයෙන් අඩු වන අතර, අනෙකුත් ධ්‍රැවීය සංරචක (පොලිග්ලූකෝස්) සහ ඉතිරි කාබෝහයිඩ්‍රේට කිසි විටෙකත් සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රතික්‍රියා නොකළ ප්‍රතික්‍රියාශීලී මිශ්‍රණයෙන් පෙරීමට ඉඩ සලසයි.
ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලියේදී, ඊතරීකරණ නිෂ්පාදන සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂව අඩුය (ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, වේලාව, උත්ප්‍රේරක වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය යනාදිය මත පදනම්ව).
රූප සටහන 4 පෙන්නුම් කරන්නේ ඩෙක්ස්ට්‍රෝස් සහ මේද මධ්‍යසාර (C12/14-OH) සෘජු ප්‍රතික්‍රියාවක සාමාන්‍ය ගමන් මගයි.

ප්‍රතික්‍රියා පරාමිතීන්ගේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ෆිෂර් ග්ලයිකේෂන් ප්‍රතික්‍රියාවේදී එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වේ.අඩු ද්විතියික නිෂ්පාදන සහිත ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් නිපදවීමට නම්, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය එකිනෙකට අනුවර්තනය වී දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
ඇසිටලීකරණයේදී අඩු ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්ව (＜100℃) නිසා ඇතිවන ද්විතියික නිෂ්පාදනවල ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් අඩුය. කෙසේ වෙතත්, අඩු උෂ්ණත්වයන් සාපේක්ෂව දිගු ප්‍රතික්‍රියා කාලයන් (ඇල්කොහොල් දාමයේ දිග අනුව) සහ අඩු නිශ්චිත ප්‍රතික්‍රියාකාරක කාර්යක්ෂමතාවයන් ඇති කරයි. සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය (＞100℃, සාමාන්‍යයෙන් 110-120℃) කාබෝහයිඩ්‍රේට වල වර්ණය වෙනස් වීමට හේතු විය හැක. ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් පහළ තාපාංක ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන (සෘජු සංස්ලේෂණයේ ජලය, කෙටි දාම මධ්‍යසාර) ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් ඉවත් කිරීමෙන්, ඇසිටලීකරණ සමතුලිතතාවය නිෂ්පාදන පැත්තට මාරු කරනු ලැබේ. කාල ඒකකයකට සාපේක්ෂව විශාල ජල ප්‍රමාණයක් නිපදවන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස ඉහළ ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වයකින්, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයෙන් මෙම ජලය ඵලදායි ලෙස ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රතිපාදන සම්පාදනය කළ යුතුය. මෙය ජලය ඉදිරියේ සිදුවන ද්විතියික ප්‍රතික්‍රියා (විශේෂයෙන් පොලිඩෙක්ස්ට්‍රෝස් සෑදීම) අවම කරයි. ප්‍රතික්‍රියා අවධියක වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාව පීඩනය මත පමණක් නොව වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශය යනාදිය මත රඳා පවතී. ට්‍රාන්ස්සෙටලීකරණය සහ සෘජු සංස්ලේෂණ ප්‍රභේදවල සාමාන්‍ය ප්‍රතික්‍රියා පීඩනය 20 සහ 100mbar අතර වේ.
තවත් වැදගත් ප්‍රශස්තිකරණ සාධකයක් වන්නේ ග්ලයිකෝසයිඩ් ක්‍රියාවලියේදී වරණීය උත්ප්‍රේරක වර්ධනය වීම, උදාහරණයක් ලෙස, බහු ග්ලූකෝස් සෑදීම සහ ඊත්‍රීකරණය වළක්වයි. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, ෆිෂර් සංස්ලේෂණයේ ඇසිටල් හෝ ප්‍රතිලෝම ඇසිටල් අම්ල මගින් උත්ප්‍රේරණය වේ. ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් ඇති ඕනෑම අම්ලයක්. සල්ෆියුරික් අම්ලය, p-toluene සහ alkyl benzenesulfonic අම්ලය සහ sulfonic succinic අම්ලය වැනි මෙම කාර්යය සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය මධ්‍යසාරවල ඇති ආම්ලිකතාවය සහ අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී. අම්ල මගින් උත්ප්‍රේරණය කළ හැකි ද්විතියික ප්‍රතික්‍රියා ( උදා, පොලිග්ලූකෝස් සෑදීම ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණයේ ධ්‍රැවීය අවධියේ (ජලය සොයා ගැනීම) සිදු වන අතර, හයිඩ්‍රොෆොබික් අම්ල (උදා: ඇල්කයිල් බෙන්සෙනසල්ෆොනික් අම්ලය) භාවිතයෙන් අඩු කළ හැකි ඇල්කයිල් දාම මූලික වශයෙන් අඩු ධ්‍රැවීය අවධියේදී දිය වේ. ප්රතික්රියා මිශ්රණය.
ප්රතික්රියාවෙන් පසුව, අම්ල උත්ප්රේරකය සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ් සහ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් වැනි සුදුසු පදනමක් සමඟ උදාසීන කරනු ලැබේ. උදාසීන ප්රතික්රියා මිශ්රණය සියයට 50 සිට 80 දක්වා මේද මධ්යසාර අඩංගු සුදුමැලි කහ ද්රාවණයකි. අධික මේද මධ්‍යසාර ප්‍රමාණයට හේතුව කාබෝහයිඩ්‍රේට් සහ මේද මධ්‍යසාරවල මවුල අනුපාතයයි. කාර්මික ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් සඳහා නිශ්චිත DP ලබා ගැනීම සඳහා මෙම අනුපාතය සකස් කර ඇති අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 1:2 සහ 1:6 අතර වේ.
අතිරික්ත මේද ඇල්කොහොල් රික්ත ආසවනය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. වැදගත් මායිම් කොන්දේසි ඇතුළත් වේ:
- නිෂ්පාදනයේ ඉතිරි මේද මධ්යසාර අන්තර්ගතය විය යුතුය<1% වෙනත් නිසා
ඥානවන්ත ද්රාව්යතාව සහ සුවඳ අහිතකර ලෙස බලපායි.
- අනවශ්‍ය පයිෙරොලිසිස් නිෂ්පාදන හෝ දුර්වර්ණ සංරචක සෑදීම අවම කිරීම සඳහා, මධ්‍යසාරයේ දාම දිග මත යැපීම සඳහා ඉලක්ක නිෂ්පාදනයේ තාප ආතති සහ පදිංචි කාලය හැකිතාක් අඩු කළ යුතුය.
- ආසවනය පිරිසිදු මේද මධ්‍යසාර ලෙස ප්‍රතික්‍රියාවේ දී ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වන බැවින් ආසවනය තුළට මොනොග්ලිකොසයිඩ් ඇතුළු නොවිය යුතුය.
dodecanol/tetradecanol සම්බන්ධයෙන්, මෙම අවශ්‍යතා බහු-අදියර දිරවීම හරහා බොහෝ දුරට තෘප්තිමත් වන අතිරික්ත මේද මධ්‍යසාර ඉවත් කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. මේද ඇල්කොහොල් වල අන්තර්ගතය අඩු වන විට දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. මෙය පැහැදිලිවම අවසාන ආසවන අවධියේදී තාපය හා ස්කන්ධ හුවමාරුව අඩාල කරයි.
එබැවින් තුනී හෝ කෙටි පරාසයක වාෂ්පකාරක වඩාත් කැමති වේ. මෙම වාෂ්පීකරණ යන්ත්‍රවල, යාන්ත්‍රිකව චලනය වන පටලය වාෂ්පීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා ඉහළ සහ කෙටි නිෂ්පාදන පදිංචි කාලය මෙන්ම හොඳ රික්තයක් ද සපයයි. ආසවනයෙන් පසු අවසන් නිශ්පාදනය වන්නේ පාහේ පිරිසිදු ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් වන අතර එය 70℃ සිට 150℃ දක්වා ද්‍රවාංකයක් සහිත ඝන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එකතු වේ. ඇල්කයිල් සංස්ලේෂණයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පියවර රූප සටහන 5 ලෙස සාරාංශ කර ඇත.

භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත පදනම්ව, ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකොසයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී ඇල්කොහොල් චක්‍ර එකක් හෝ දෙකක් එකතු වේ; අතිරික්ත මේද මධ්‍යසාර, කෙටි දාම මධ්‍යසාර සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ප්‍රතිසාධනය කළ හැක. මෙම ඇල්කොහොල් පසුකාලීන ප්‍රතික්‍රියා වලදී නැවත භාවිතා කළ හැක. පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතාවය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ පියවර සිදු කළ යුතු වාර ගණන රඳා පවතින්නේ මධ්‍යසාරවල එකතු වන අපද්‍රව්‍ය මත ය. මෙය බොහෝ දුරට පෙර ක්‍රියාවලි පියවරවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී (උදාහරණයක් ලෙස ප්‍රතික්‍රියාව, මධ්‍යසාර ඉවත් කිරීම).
මේද ඇල්කොහොල් ඉවත් කිරීමෙන් පසු, ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකොසයිඩ් සක්‍රීය ද්‍රව්‍යය කෙලින්ම ජලයේ දියවන අතර එමඟින් 50 සිට 70% දක්වා ඉහළ දුස්ස්රාවී ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකොසයිඩ් පේස්ට් සෑදේ. පසුකාලීන පිරිපහදු කිරීමේ පියවරයන්හිදී, මෙම පේස්ට් කාර්ය සාධනය සම්බන්ධ අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සතුටුදායක ගුණාත්මක නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කෙරේ. මෙම පිරිපහදු කිරීමේ පියවරයන් නිෂ්පාදනයේ විරංජනය, Ph අගය සහ සක්‍රීය ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය වැනි නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ගැලපීම සහ ක්ෂුද්‍රජීවී ස්ථායීකරණය ඇතුළත් විය හැකිය. පේටන්ට් සාහිත්‍යය තුළ, අඩු කරන සහ ඔක්සිකාරක විරංජනය සහ ඔක්සිකාරක විරංජනය සහ අඩු කිරීමේ ස්ථායීකරණයේ අදියර දෙකක ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ බොහෝ උදාහරණ ඇත. වර්ණය වැනි ඇතැම් තත්ත්ව ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලි පියවරයන් සඳහා දරන උත්සාහය සහ පිරිවැය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා, ආරම්භක ද්‍රව්‍ය, අවශ්‍ය DP සහ ක්‍රියාවලි පියවරවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී.
රූප සටහන 6 සෘජු සංස්ලේෂණය හරහා දිගු දාම ඇල්කයිල් පොලිග්ලයිකෝසයිඩ් (C12/14 APG) සඳහා කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් නිරූපණය කරයි.